撕碎机刀片公司-马鞍山川阳机械-马鞍山撕碎机刀片

马鞍山川阳机械告诉大家使用撕碎机刀片需要注意事项　　

一、撕碎机刀片与动力机组要安装牢固。若需要粉碎刀片长期固定作业，应将其固定在水泥基础上;若需要粉碎刀片流动作业，机组应安装在撕碎机刀片用角铁制成的机座上，并且---动力机和粉碎刀片的皮带轮槽处于同一回转平面。

二、撕碎机刀片安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。

三、撕碎机刀片起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活---，破碎室内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机刀片润滑是否---。

四、不要---更换皮带轮，以防转速太高致使破碎室产生，或转速太低影响撕碎机的工作效率。

五、撕碎机刀片起动后应保持其先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。

今天马鞍山市川阳机械科技有限公司小编为大家普及一下双轴撕碎机刀片的成分有哪些以及刀片的工艺发展：

一、刀片成分：

合金钢 、合金工具钢、刃具用钢、冷作模具钢、热作模具钢等

二、刀片工艺发展：

近年来，撕碎机刀片厂家，刀具材料的表面强化(润化)技术发展很快，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的---。此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。

磨损是发生在工件表面的过程，因此，强化工件表面就显得十分重要。钢的表面强化技术有着悠久的历史，譬如，渗碳技术至少可以追溯到两干多年前的汉朝，而一千多年前的史书中已有关于碳氮共渗工艺的记载。近几十年来，各种各样的表面强化技术与装备发展迅速，采取---的表面强化及表面改性措施，马鞍山撕碎机刀片，不仅可以节约大量的原材料，而且可以赋予工件表面层以各种特殊的、作为整体材料难以得到的组织结构与性能，从而取得蕞优异的耐磨性能和---的经济效益。如今，表面强化技术已成为刀具(包括耐磨材料)的研究与应用的一个重要发展方向。